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1.1用于確定材料、產品或組件暴露于不同輻射熱水平時的熱量和可見煙霧旳釋放速率

1.2可用于所有防火、阻燃材料進行產煙量，質量損失速率，耗氧分析以及熱釋放速率等，在各種預設條件下對材料進行阻燃和燃燒性能測試; 也可作為相關性分析的數據導入數學模型預測燃燒行為。

1.3廣泛用于質檢單位、科研院校分析材料和檢測材料熱釋放性能。

2.1 符合ASTM E906-2017《用熱電堆法測定材料和產品的熱和可見煙霧釋放率的標準試驗方法》

4.1采用分柜式設計方式，分析柜可移動，既可應用于錐形量熱儀測試使用，也可連接大型熱釋放速率測試系統。

4.2集成測試機體內嵌高性能PC及19英寸液晶面板。用于整個控制和測試過程。

4.3計算機控制界面：采用高檔設備和儀器專業開發軟件（Labview)，界面嚴謹，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運算都已集成計算機里，反應速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。

4.4操作軟件：Windows xp操作界面，Labview風格，完善的安全機制，軟件可根據需方要求制作。

4.5可設置各個傳感器校準模式，包括微壓差傳感器、煙密度測量系統、稱重裝置、轉子流量控制的單點或雙點校準，以獲得最佳線性；

4.6 C參數標定：兩次校準的C系數偏差不超過5%，且校準之后設備運行穩定，保證了測量結果的真實可靠

4.7狀態檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個傳感器部件的工作狀態；可記錄各個傳感器的工作數值，包括微壓差傳感器、煙囪溫度；報告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數值模式。

4.8軟件操作系統：溫度、熱釋放速率（HRR）、熱釋放總量(THR)、有效燃燒熱(EHC)、孔板流量計、熱電偶、C系數、煙道氣體流速、試樣點燃時間（TTI）、著火時間（溫度）、熄滅時間、臨界點燃熱量、熱失重速率、厭惡釋放速率、有毒氣體生成速率、質量損失率（MLR）等試驗數據的輸出，可保存打印; 具有強大的功能，尤其是可以多曲線對比，可以直觀比較材料的燃燒特性的差別。

5.1熱電堆:

進入環境室的空氣和離開環境室的空氣之間的溫差由一個熱電堆監測，該熱電堆有三個熱的和三個冷的，24個規格的鉻鋁合金K型結。熱接點間隔在排氣堆的頂部。兩個熱結點位于25毫米，在對角線相對的角上，第三個在煙囪的十字中心14毫米在煙囪頂部以下。冷結點位于下部配風板下方的盤內。這種熱電堆，還需使用符合實驗標準的熱慣性補償器。

5.2煙霧監測器-光度計:

測量通過氣體離開儀器的光透射率。光源應為82號微型白熾燈，其推薦電流為1.0 A,煙霧監測器應安裝在中心線25毫米安裝在排氣煙囪上方，中心線與開口長度平行。光學系統的兩個部分應為130毫米分開。應向空氣管路保持持續的恒溫空氣流量，約0.004 m3/min，以防止煙霧進入煙霧監測器。

5.3輻射源:

用于產生通量高達100 kW/m2的輻射熱源，使用4個碳化硅元件，8型LL, 20 × 12 × 5%，標稱電阻1.6 2，碳化硅元件通過15.9 mm [0.626-in. in.]插入，安裝在不銹鋼面板盒內。孔在0.8毫米厚陶瓷纖維或石棉板。墊片和不銹鋼蓋板

上的孔位置如圖17所示。添加24規格不銹鋼的菱形罩，在150 × 150毫米所占據的區域上提供均勻的熱流。垂直樣品。要求電源為16.5 kVA, 0 ~ 270v可調。

5.4氣流組織系統:

進入環境室的空氣由6.3 mm [0.24 in. 1]的氣流組織。]厚的鋁板有8塊5.3±0.03毫米[0.209±0.001- in.]鉆孔(ANSI No. 4鉆孔)，51毫米從側面上102毫米中心，安裝在環境室的底部。第二塊18規格的鋼板有120等距3.6±0.03-mm [0.140 + 0.001-in.]]鉆孔(ANSI No. 28鉆孔)安裝150毫米在鋁板上方。需要調節良好的空氣供應。

5.5排氣煙囪:

一個133 × 70毫米的排氣煙囪橫截面254毫米長，由28規格不銹鋼制成，安裝在金字塔截面的出口上。一個25 × 76毫米[31規格的不銹鋼板在堆疊內部的中心，垂直于氣流，75毫米在煙囪底部上方